Lauener : l'ERP sur mesure d'un décolleteur suisse de précision, de l'offre à l'expédition
Décolleteur suisse de haute précision pour le médical et l'horlogerie, Lauener SA devait remplacer un ERP vieillissant. Après 3 jours d'audit sur site, Vertuoz a conçu un ERP sur mesure pour toute la chaîne : offres, gammes et ordres de fabrication, planification par atelier, stocks, qualité, expédition et facturation, avec un accès pour les clients et les fournisseurs.
Industriel de précision, Lauener nous a contactés avec le souhait d’une refonte complète de son logiciel ERP. En effet, cet outil vieillissant nécessitait une profonde refonte technique et technologique.
Il était également question de la mise en place d’un intranet afin de faciliter les échanges internes et d’un extranet pour améliorer les échanges d’informations avec les clients.
Après 3 jours d’audit sur site, nous avons eu une vision globale des métiers et processus internes de l’entreprise Lauener : gestion des clients, offres commerciales, gestion commandes, conception des gammes de fabrication, gestion des articles, ordres de fabrication, suivi de la production, stock, contrôle qualité, expédition, facturation,…
Le bilan de cette analyse nous a conduits à préconiser une refonte partielle du système d’information, avec comme noyau central la conception d’un ERP sur mesure.
La solution Vertuoz
Dans ce cas précis, il a fallu penser la refonte et la conception du logiciel afin que celui-ci s’adapte aux équipes et non l’inverse.
L’idée principale de la nouvelle architecture était d’élargir le spectre fonctionnel de l’ERP, afin de minimiser le nombre d’outils, fluidifier la saisie des données et des opérations par des interfaces claires et simples d’accès, et surtout d’avoir un référentiel de données unique.
Le système a été amélioré afin d’être proactif notamment par l’intégration de notifications in-app, email et sms.
Un moteur de formulaire dynamique permet d’ajouter et de gérer en autonomie des champs supplémentaires sur les éléments : clients, commandes, ordre de fabrication, …
Un système de reporting intégré, fonctionnant par la création de requêtes, permet l'export de la grande majorité des données de l’outil.
Une gestion cohérente et unifiée des gammes de fabrication, des coûts machines (cadence, temps de réglages, main-d’œuvre, …) et des coûts horaires de la main-d’œuvre a été conçue afin de proposer une comparaison plus fine entre l’offre initiale (le prévisionnel) et la réalité de la production.
Une interface de planification permet d’obtenir une vision précise de la charge par atelier.
D’autres fonctionnalités relatives à la gestion des stocks et approvisionnements, aux entrées/sorties de matières, à l’émission des bons de préparation ou encore aux inventaires ont été développées pour répondre spécifiquement aux besoins de l’entreprise.
La solution étant basée sur des technologies web, l’ouverture d’accès externes aux clients et fournisseurs a nécessité la mise en place d'une gestion des droits de visualisation adaptés.